注射模具结构组成及作用

注射模具结构复杂且精密，主要由以下几个关键部分组成，各部分的作用也各不相同：

一、成型零部件

• 组成：型芯和凹模。
• 作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后，型芯和凹模共同构成了模具的型腔，这是塑料熔体在其中冷却硬化的空间。

二、浇注系统

• 组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。
• 作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向模具型腔的一组进料通道。其设计直接关系到塑件的成型质量和生产效率。

三、导向与定位机构

• 组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
• 作用：确保动模与定模在合模时能准确对中，避免制品推出过程中推板发生歪斜现象，同时支撑移动部件的重量。

四、推出机构

• 组成：推杆、推出固定板、推板及主流道的拉料杆等。
• 作用：在开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板的作用是夹持推杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。

五、侧向分型与抽芯机构

• 作用：对于带有侧凹或侧孔的塑件，在推出前须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模。此机构确保这类塑件能够顺利取出。

六、温度调节系统

• 作用：满足注射工艺对模具温度的要求。常用办法包括在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；或在模具内部和周围安装电加热元件进行加热。

七、排气系统

• 作用：将成型过程中的气体充分排除。常用办法包括在分型面处开设排气沟槽，分型面之间存在微小的间隙，或利用推杆、型芯与模具的配合间隙进行排气。

综上所述，注射模具的各个部分相互协作，共同完成了塑料的注射成型过程。每个部分都发挥着不可或缺的作用，确保了塑件的高质量和高效率生产。