成形过程中注塑加工的问题及解决方法

注塑件缺陷的特征注射成型过程不完整，是因为型腔内没有填充塑料或者注射成型过程中缺少一些细节。可能的问题原因:(1)注射速度不足。(2).塑料短缺(3)。行程结束时不会留下螺旋垫。(4).运行时间的变化。(5)射缸温度过低。(6)喷射压力不足。(7)喷嘴部分密封。(8)喷嘴或射筒外的加热器不能工作。(9)注塑时间太短。(10).塑料附着在料斗的后壁上。(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模具温度太低。(13).模具的防锈油没有清洗干净。(14).挡圈损坏，熔体回流。

解决方法:(1)提高注射速度。(2).检查料斗中的塑料量。(3)检查喷油行程设置是否正确，必要时进行更改。(4).检查止回阀是否磨损或破裂。(5).检查运行是否稳定。(6)提高熔化温度。(7).增加背压。(8)提高注射速度。(9).检查喷嘴孔是否有异物或未增塑的塑料。(10).检查所有加热器的外层，用电流表检查能量输出是否正确。(11).增加螺杆前进时间。(12).增加料斗喉部区域的冷却能力，或降低射筒后部区域的温度。(13)使用较大的注塑机。(14).适当提高模具温度。(15).清洁模具中的防锈剂。(16).检查或更换挡圈。