注塑加工塑胶模具吹塑成型原理

一、按成型工艺：热作模具和冷作模具

二、按成型材料分：金属模具和非金属模具

1.金属材料模块：铸造模、压铸模、冲压模（折弯、冲孔、落料、深冲、成型、翻边等）、锻模（热锻、冷轧、轧制、拉深、捏合、等）等）、粉末冶金模具（等静压粉末冶金、金属注射模P粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金等。

2.非金属材料分为：塑胶模具（挤塑、吹塑、注塑、压塑、气撑、真空发泡等）、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具（聚四氟乙烯）、 ETC。 。

3.按生产量分：样品模具（简易模具）和量产模具

4.根据模具资料：软模和硬模

三、塑料制品的用途越来越广泛，对塑胶模具外观质量的要求也越来越高，对镜面抛光的要求也越来越高。塑胶模具抛光的效果不仅增加了工件的外观，而且提高了材料表面的耐磨性和耐腐蚀性。同时，塑料制品易于脱模，可缩短生产周期。因此，塑胶模具抛光是模具制作过程中的一个重要环节。

吹塑原理：

1.吹塑成型是将熔融状态的塑料型坯放入模具型腔内，用压缩空气膨胀，使其与型腔壁紧密接触，冷却定型而成的中空塑料制品。

2.吹塑成型可以得到各种形状和尺寸的中空薄壁塑料制品，在工业上应用广泛，尤其是在日用工业中。几乎所有的热塑性塑料都可用于吹塑成型，尤其是聚乙烯。

四、吹塑方法主要有以下几种形式。

1.挤出吹塑：

2.注塑吹塑：这种方法是用注塑机将注塑模具中的型坯吹出，然后将热的型坯移入吹塑模具中进行吹塑成型。

3.注射拉伸吹塑：与注射吹塑相比，这种方法只是增加了底部型坯的拉伸工序。 （1）将熔融塑料注入模具并迅速冷却。透明底型坯成型，（2）型坯注射成型，螺纹部分与模具螺纹成型块和转盘一起移动到加热位置，型坯内外通过电阻加热，（3） 将底部型坯移动到拉伸位置。拉伸吹塑位置并拉伸2次。 （4）将拉伸吹塑部分移动到下一个位置，打开螺纹成型块的半开口，取出产品。该设备实际上是一个多工位注塑机模具，有四个工位，每个工位相距90°

例如：塑料瓶颜色清晰，有玻璃质感。抛光后可增加透明度，使外观更加光滑细腻。具体操作流程是用砂纸将塑料管坯表面去除，再用3M金字塔砂纸。干磨研磨，Z后用金刚石膏进行精密抛光，经过这些工序，产品将像玻璃一样光亮透明。这些产品一般用于食品包装。