注塑加工产品出现顶白的原因和解决方法？

注塑加工产品的塑件从模具上脱模时，如果采用了顶杆顶出的方式，则顶杆往往会在塑件上留下或深或浅的痕迹，如果这些痕迹过深，就会出现所谓的丁白现象，严重的会发生顶穿塑件的情况即所谓的顶爆。

塑件出现顶白现象的原因主要是制品粘模力较大,而塑件上顶出部位致顶杆顶出位置产生白痕。具体的原因和改善方法如下：

1，后模温度太低或太高：调整合适的模温。

2，顶出速度过快：减慢顶出速度。

3，有脱模倒角：检修模具(抛光)。

4，成品顶出不平衡（断顶针板弹簧）：检修模具（使顶出平衡）。

5，顶针数量不够或位置不当：增加顶针数量或改变顶针位置。

6，脱模时模具产生真空现象：清理顶针孔内污渍，改善进气效果

7，成品骨位、柱位粗糙（倒扣）：抛光各骨位及柱位。

8，注射压力或保压压力过大：适当降低其压力。

9，成品后模脱模斜度过小：增大后模脱模斜度。

10，侧滑块动作时间或位置不当：检修模具（使抽芯动作正常）。

11，顶针面积太小或顶出速度过快：增大顶针面积或减慢顶出速度。

12，末段的注射速度过快（毛刺）：减慢较后一段注射速度。

以上便是注塑加工产品出现顶白的原因和解决方法。