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影响注塑模具质量的几个要点

当生产注塑模具时,通常有许多因素会影响产品的质量。

1)、塑胶原料

塑料材料性质的复杂性决定了注塑工艺的复杂性。塑料材料的性能根据品种,等级,制造商或批次而有很大差异。不同的性能参数可导致完全不同的模塑结果。
 
2)、注射温度
 
熔体流入冷却腔,由于热传导而散热。同时,取决于注塑条件,通过剪切产生热量,所述剪切可以比热传递更多或更少。随着温度升高,熔体的粘度变低。因此,注射

温度越高,熔体的粘度越低,所需的填充压力越小。同时,注射温度也受热降解温度和分解温度的限制。
 
3)、模具温度

模具温度越低,由于热传导导致的热损失越快,并且熔体的温度越低,流动性越差。当使用较低的注射速率时,这种现象尤其明显。
 
4)、注射时间
 
注射时间对注射成型过程的影响表现在三个方面:
 
(1)缩短注射时间,熔体中的剪切应变速率也增加,填充空腔所需的注射压力也增加。
 
(2)缩短注射时间,增加熔体中的剪切应变速率,并且由于塑料熔体的剪切稀化性能而降低熔体的粘度,并且还需要填充空腔所需的注射压力。
 
(3)缩短注射时间,熔体中的剪切应变速率增加,剪切热增加,热传导导致的热损失小,因此熔体温度高,粘度低,注射填充腔体所需的压力也应降低。由于上述三个条件的组合,填充空腔所需的注射压力曲线呈现“U”形。也就是说,存在所需的注射压力小的注射时间。
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