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注塑加工中注射压力和材料之间的关系?

实际施加的压力应高于填充腔的压力,注塑加工工艺注射过程中,注塑模具控制的压力急剧上升并达到峰值,该峰值通常称为注入压力,注射压力明显高于填充腔的压力。

注塑加工设备保持压力的作用:在向型腔填充塑料直到浇口完全冷却之后,型腔中的塑料仍需要相当高的压力支撑,即压力保持。其特定功能是:补充浇口附近的材料量,并在浇口冷凝之前,在残余压力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回浇口材料源。防止零件收缩并减少真空气泡;减少因零件注射压力过大而引起的发粘模破裂或弯曲变形的现象。因此,保压压力通常为注射压力的50%至60%。如果保压压力或时间过长,则有可能将浇口和流道上的冷材料挤压成片,从而在浇口附近增加冷材的亮点,并延长周期而无益。

注塑加工的注射压力选择:

1、根据零件的形状,厚度选择;

2、选择不同的塑料材料;

3、当零件的生产条件和质量标准允许时,建议采用低温和低压的工艺条件;

注塑加工背压调整:

  • 背压代表塑性塑化过程所承受的压力。有时称为塑化压力;

  • 混色效果受背压影响。背压增加,混合效果增强;

  • 背压有助于消除塑料部件中的各种气体,并减少银纹和气泡现象;

  • 适当的背压可避免机筒局部停滞,因此在清洁机筒时通常会增加背压;

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