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注塑模具在成型的时候会出现哪些问题以及解决方法

  注塑模具在成型的时候会出现哪些问题以及解决方法,我们知道注塑模具是一种很难的技术,所以注塑模具在成型的时候,会出现不可预料的问题。


  注塑模具在成型的时候可能出现问题的原因:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏,熔料有倒流现象。


  注塑模具问题解决方法:(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。


  注塑件尺寸差异:1.注塑件缺陷的特征:注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因:(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

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