1，检查上模前螺丝孔是否打滑，顶部要有6套码仔，以防码仔锁不紧。
2，当上模和下模吊模时，当还末到机台旁，只能在离地面20厘米处，以防环的环接触人并擦伤地面，当模具抬起时，人们不能站在模具下面，禁止行人经过并保持50厘米或更长的距离。
3，定期检查油管和水管，以防止老化。
4，当上模和下模连接到模温机时，当模温高于70°C时，模具不能与胶水管连接，以防温度过高而热水吹过对于人，使用高压油管。
5，当上模和下模连接到前后模具油管时，从机器平衡柱底部强行拆下导柱的顶针，以防止油管被压坏，机台或模具。
6，在完单下模时，关闭加热管温度控制箱，关闭模温机电源阀，10分钟后（检查温度低于40度），取下油管和加热管以防止烫伤，提起模具时，先将模具悬挂在慢进模式，以防止过度拧紧并拉出提升环。
注塑过程中的监控将直接影响产品的质量注塑模具，注塑缺陷和异常现象能集中反映注塑制品的质量，我们有共同的问题和解决方案，供大家参考，这里详细描述了填充不足，熔融的塑料已经注入空腔的空腔，还没有填充冷却硬化，这种现象称为充液不足。
机床造成的原因及对策：注射能力不足，机器能确认注射能力，注射压力过低不能增加压力，原料温度低，流动性差，确认加热钢瓶温度，增加注射压力，原材料供应不足，原料数量增加，注射速度慢，增加射速，喷嘴阻力大，孔径和电加热能力得到确认，丝杠进给不良，手动进给，原料的下降，原料组的去除，入口温度的降低都很困难，螺杆是上行发送更新。
由模具引起的原因及对策：汤设计不平均，重新计算和修正，流道浇口设计太小，无法重新计算和扩大，冷藏井堵塞了，清除障碍物，排气通风设计不良，降低模具温度，降低水温和水，成品肉太薄，不能检查排气量或增加肉的厚度设计，热管堵塞，检查电路，温度和维修，模具冷却不当，注塑加工确认水路系统并对其进行修改。
原材料造成的原因和对策：原料本身流动性差，确认或材料改变，不正确的润滑处理，正确使用现场和数量，过度喷洒，减少使用。
除了填充不足外，以下几点也影响注塑：塑料材料从静态和动态模具的接合面流出，形成毛刺现象，称为毛刺，收缩：经常会发现这种现象的成型零件清单，其主要原因是加工中的原料，卷到肉的中心厚，造成成品表面的凹陷，尤其是肉的表面特别大，表面更为明显。
流道标记：熔融材料，注入腔内后，以进料点为中心，呈现环纹现象，银线：成品表面以白色为原料流动方向的白线，表面有雾痕，光泽缺陷：部分成品表面光滑，有类似白云的现象。
连接线：注入模具的细线，流经流道，然后重新连接，所以要制造合格无瑕的注塑产品，需要有那么多的细节需要了解，这就是我们需要培养高素质的技术人才，在管理上要对每一道工序进行监控，反复检查，特别是一些国外产品的出口，以免造成不必要的损失。
|
