注塑模具的温度如何控制？

　　1.料筒温度：温馨提示，注塑过程中需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同一种塑料，由于来源或品牌不同，流动温度和分解温度也不同。这是由于平均分子量和分子量分布的差异。不同型号的注塑机对塑料的塑化过程也不一样，所以选用的机筒温度也不一样。

　　2.喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于机筒的高温度，这是为了防止熔体在直通式喷嘴中可能出现的“流涎”。喷嘴温度不能过低，否则会因熔体过早凝固而堵塞喷嘴，或因熔体过早凝固进入模腔而影响产品性能。

　　3.模具温度：模具温度对产品的内在性能和外观质量影响很大。模具温度取决于塑料的结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔体温度、注射速度和压力、成型周期等)。

　　温馨提示，注射过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。

　　1.塑化压力：温馨提示，(背压)使用螺杆注射机时，螺杆反转时螺杆顶部熔体所受的压力称为塑化压力，也叫背压。该压力可以通过液压系统中的安全阀进行调整。在注射过程中，塑化压力需要随着螺杆设计、产品质量要求和不同类型的塑料而变化。如果这些条件和螺杆转速不变，增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驱动功率。

　　另外，提高塑化压力往往可以使熔体温度均匀，色料混合均匀，气体从熔体中排出。一般情况下，在保证产品质量良好的前提下，塑化压力应确定得尽可能低。它的具体值随所用塑料的类型而变化，但通常很少超过20千克/平方厘米。

　　2.注射压力：目前生产中，几乎所有注塑机的注射压力都是柱塞或螺杆顶着塑料。应以施加的压力(由油压转换而来)为准。注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从料筒到型腔的流动阻力，赋予熔体填充率，压实熔体。