注塑模具设计与制造有哪些要求

注塑模具设计与制造是一项精密工程，随着商品时代的发展，对产品的性能，工艺条件，成本，美观性都提出了要求，而几乎所有工业产品制造都离不开注塑模具，在设计与制造之前，就要了解材料的温度控制，模具温度控制，喷嘴温度控制，考虑到生产环节的方方面面，这都对厂家提出了较高的要求。

注塑模具是需要反复使用的，在许多效率工厂当中，周期性短，反复性高，在满足精度要求的同时，注塑模具还要达到较长的寿命，考虑到合模工艺，射胶工艺流程，保持压力工艺流程，冷却工艺流程，开模具工业流程，制品取出工艺流程，针对每一个环节，注塑模具设计与制造都必须给出方案，否则就可能带来模具报废。

注塑模具设计与制造要结合多项技术的应用，包括仿真技术，泡沫注塑技术，微型注塑技术，水辅助注塑技术，高填充复合注塑技术，混合特别注塑成型工艺，模具技术，这些技术被厂商广泛采用，也是设计与制造过程当中必须融合的技术，从1868年第1台注塑模具机器出现以来，关于注塑模具设计与制造技术经过了多次迭代。

注塑模具设计与制造难点当中，难的部分是设计，要考虑到成型精度，物料的性质，温度，密度，以及模具使用的寿命，还要考虑到塑化压力，注射压力，成型周期，保压压力与时间，背面压力，否则模具制造出来很可能存在缺陷，如果寿命不达标，就会增加厂商的制造成本，如果精度不达标，就会导致批量产品报废，好的设计相当于成功了一半。

在模具制造工艺当中，又涉及到模具的材料应用，各种合金都可以被应用在模具制造领域，例如锌合金，不锈钢，铜基合金，铝合金，高碳钢，不同的合金在生产模具过程中又要应用不同的冶炼技术，是使用锻造法，还是使用铸造法，后续要使用车床进行精加工，例如CNC技术，激光切割技术，线切割技术，抛光技术，加工技术越精密，模具应用到生产中的精密度越高，这在注塑模具设计与制造当中不是秘密。

如果注塑模具设计与制造不达标，会给后续生产带来巨大的麻烦，产生各式各样的工艺问题，例如塑料表面容易脆化，塑料表面出现翘曲问题，在部分成品表面缺胶，出现缩水，在周边出现飞边，塑料表面出现变色，出现溶解痕迹，都会给产品的性能质感和美观性带来巨大的打击。