影响注塑模具质量的几个要点

1）、塑胶原料

塑料材料性质的复杂性决定了注塑工艺的复杂性。塑料材料的性能根据品种，等级，制造商或批次而有很大差异。不同的性能参数可导致不同的模塑结果。

 

2）、注射温度

 

熔体流入冷却腔，由于热传导而散热。同时，取决于注塑条件，通过剪切产生热量，所述剪切可以比热传递更多或更少。随着温度升高，熔体的粘度变低。因此，注射

温度越高，熔体的粘度越低，所需的填充压力越小。同时，注射温度也受热降解温度和分解温度的限制。

 

3）、模具温度

模具温度越低，由于热传导导致的热损失越快，并且熔体的温度越低，流动性越差。当使用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。

 

4）、注射时间

 

注射时间对注射成型过程的影响表现在三个方面：
 

（1）缩短注射时间，熔体中的剪切应变速率也增加，填充空腔所需的注射压力也增加。

 

（2）缩短注射时间，增加熔体中的剪切应变速率，并且由于塑料熔体的剪切稀化性能而降低熔体的粘度，并且还需要填充空腔所需的注射压力。

 

（3）缩短注射时间，熔体中的剪切应变速率增加，剪切热增加，热传导导致的热损失小，因此熔体温度高，粘度低，注射填充腔体所需的压力也应降低。由于上述三个条件的组合，填充空腔所需的注射压力曲线呈现“U”形。也就是说，存在所需的注射压力小的注射时间。